作者：陳維旺2，唐偉1,4，徐海濤2，朱勇敢3，胡坤3，唐少春4，陸洪彬1,4
（1.南通大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院，南通 226019；2.江蘇科輝環(huán)境科技有限公司，南通 226019；3.光大環(huán)保能源（杭州）有限公司，杭州 311100；4.海安南京大學(xué)高新技術(shù)研究院，海安 226600)
摘要：對(duì)垃圾焚燒電廠尾部?jī)魺煹栏g產(chǎn)物進(jìn)行了組成分析，探討了可能的腐蝕機(jī)理，針對(duì)性地研制了疏水防護(hù)涂料并在工況條件下評(píng)估了其防護(hù)效果。研究發(fā)現(xiàn)：腐蝕產(chǎn)物主要有鐵的氧化物、氯化物、硫化物及少量Ca、K、Zn氧化物組成，高溫酸性氣體結(jié)露腐蝕和積灰腐蝕是引起和加速煙道腐蝕的主要原因。研制的防護(hù)涂料能夠顯著提高煙道表面疏水性能，減少積灰發(fā)生，提高防腐蝕性能，服役時(shí)間達(dá)到常規(guī)防腐涂料4倍以上。
關(guān)鍵詞：垃圾焚燒電廠；煙道腐蝕；結(jié)露腐蝕；積灰腐蝕；防腐涂層
0.引 言
近年來，在“垃圾圍城”日益嚴(yán)峻的形勢(shì)下，垃圾處理引起全球高度重視。垃圾焚燒發(fā)電具有“無害化、資源化、減量化”的特點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)外得到快速發(fā)展。由于生活垃圾富含Cl、S、Na、K、Mg、Ca、Fe等元素[1]，燃燒后的煙氣中含有大量酸性氣體，極易引起垃圾焚燒電廠尾部煙道高溫腐蝕和氯腐蝕，造成漏風(fēng)、停機(jī)和排放不達(dá)標(biāo)等問題[2]，嚴(yán)重影響垃圾焚燒電廠正常運(yùn)行。因此，有必要對(duì)煙道內(nèi)的腐蝕原因進(jìn)行全面分析并針對(duì)性地進(jìn)行防護(hù)，提高設(shè)備運(yùn)行效率和使用年限，助力國(guó)家碳達(dá)峰和碳中和行動(dòng)。
1.尾部?jī)魺煹栏g產(chǎn)物分析
為了探究垃圾焚燒電廠尾部?jī)魺煹纼?nèi)腐蝕原因，我們通過某垃圾焚燒電廠SCR出口人孔門對(duì)煙道內(nèi)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行取樣，采用EDX4500型能量色散X熒光光譜儀對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行組成分析，結(jié)果見表1。從該電廠技術(shù)部了解到煙道主要采用的是Q235B鋼材，從表1中可以看出，腐蝕產(chǎn)物中Fe、S、Cl元素含量居前三，推測(cè)煙道內(nèi)主要發(fā)生的是鐵的酸性腐蝕，少量Ca、K、Zn元素的出現(xiàn)說明煙道內(nèi)可能引起積灰腐蝕。
通過Thermo Scientific K-Alpha型X射線光電子能譜儀對(duì)樣品進(jìn)行XPS分析，分析結(jié)果如圖1、圖2。由圖1可以發(fā)現(xiàn)，F(xiàn)e的兩個(gè)主峰分別位于723.9eV和710.3eV處，值得注意的是，圖中虛線所示的718.6eV結(jié)合能位置出現(xiàn)了明顯的新峰，這說明Fe氧化成Fe3+[3]，發(fā)生了嚴(yán)重的腐蝕反應(yīng)。圖2中除了正常的O1s氧化物峰外，在531.1eV處出現(xiàn)了顯著的OH-峰，推測(cè)腐蝕產(chǎn)物中可能含有Fe2O3/Fe(OH)3/FeOOH/Fe2O3.H2O復(fù)合物[4]。
2.腐蝕機(jī)理分析
從凈煙道所處的腐蝕環(huán)境看，SCR出風(fēng)口溫度約為150℃左右，濕度在23%左右，氧含量9%左右，工況下實(shí)測(cè)氣體中有害物質(zhì)組成與含量見表2。由表2可以發(fā)現(xiàn)，煙道內(nèi)的主要腐蝕源是酸性氣體，因此腐蝕產(chǎn)物也必定是鐵是酸性腐蝕產(chǎn)物，這與EDX的分析結(jié)果基本吻合。下面，我們將結(jié)合腐蝕分析結(jié)果對(duì)凈煙道內(nèi)可能的發(fā)生的腐蝕機(jī)理進(jìn)行探討。
2.1酸性結(jié)露腐蝕
垃圾焚燒過程中，垃圾內(nèi)硫化物燃燒會(huì)產(chǎn)生大量SO2、HCl、NOX，這也是酸性氣體產(chǎn)生的根源。盡管經(jīng)過吸收塔和布袋除塵器處理，但仍有少量酸性氣體進(jìn)入尾部?jī)魺煹?。?dāng)煙道受熱面的溫度低于煙氣的酸露點(diǎn)時(shí)，含SO2、HCl、NOX的煙氣與水蒸氣結(jié)合成酸液凝結(jié)在煙道表面，嚴(yán)重腐蝕煙道，這種因蒸汽凝結(jié)而腐蝕的現(xiàn)象稱為結(jié)露腐蝕，其對(duì)煙道的腐蝕破壞力遠(yuǎn)大于氧氣[5]，主要表現(xiàn)形式有：
（1）酸根離子腐蝕：主要發(fā)生于SO2、NOX氣體，其中SO2溶于水后生成亞硫酸與硫酸，造成煙道基材表面吸附的水膜pH值降低，亞硫酸極易在煙道表面發(fā)生式（2.1）、（2.2）的陰極還原反應(yīng)。這些反應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)電極電位比煙道基材的穩(wěn)定電位高，從而使鋼材構(gòu)成腐蝕電池的陽極而加快腐蝕。
NOX與水蒸汽容易反應(yīng)產(chǎn)生尿素和同分異構(gòu)物氰酸銨（NH4CNO）或氰酸（CHNO），氰酸銨又能分解成游離氰酸，氰酸根（CNO-）還原性強(qiáng)，能破壞金屬表面鈍化膜引發(fā)腐蝕。此外，NOX容易形成具有腐蝕性的氫氨酸，它極易溶于水，與粉塵一起吸附在煙道表面形成一層極薄的電解質(zhì)薄液層構(gòu)成腐蝕電池，導(dǎo)致鋼材鈍化膜遭到侵蝕破壞，部分鐵原子開始往表面遷移形成Fe2+，外部Cl-、硫酸根離子具備極強(qiáng)的往內(nèi)部滲透的動(dòng)力，腐蝕產(chǎn)物與金屬表面附著力高并且難以去除，從而造成大面積煙道腐蝕[5]。
（2）SO2酸循環(huán)腐蝕：式（2.5）反應(yīng)形成FeSO4，式（2.6）FeSO4水解生成游離的H2SO4，式（2.6）產(chǎn)生的H2SO4提供H+促進(jìn)式（2.1）、式（2.2）的還原反應(yīng)，如此循環(huán)往復(fù)，極易造成煙道腐蝕穿孔。
（3）Cl-腐蝕：氯離子比其他元素更容易吸附在金屬表面并會(huì)取代鈍化層中的氧元素，造成金屬鈍化狀態(tài)被破壞而加速O2腐蝕，引起煙道腐蝕加速[6]；同時(shí)氯化物是干擾環(huán)境pH值穩(wěn)定的最大因素，尤其是在粉塵中，氯化物濃縮和產(chǎn)生脫氧縫隙等條件會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的局部腐蝕[7]。
2.2 積灰腐蝕
煙道內(nèi)粉塵積灰本身對(duì)煙道的腐蝕比較輕微，但煙道內(nèi)粉塵含有Na和K、Ca等堿金屬氧化物，這些金屬氧化物會(huì)起催化和粘附作用，從而加劇腐蝕發(fā)生[8]。
（1）積灰開始比較松散性，在水汽、高溫環(huán)境下逐漸變得致密、黏連，在低溫環(huán)境下極易附著在煙道表面形成的難以去除的積灰，同時(shí)這些積灰在致密過程中可以吸收煙氣中的酸液，進(jìn)而反應(yīng)生成硫酸鹽、亞硫酸鹽等腐蝕性鹽類，相比于SO2、HCl等氣體產(chǎn)生的結(jié)露腐蝕，積灰中的腐蝕性鹽的對(duì)管壁的腐蝕破壞更加嚴(yán)重。
（2）積灰中的S在煙道與酸性煙氣、水蒸氣接觸后更容易產(chǎn)生硫酸、亞硫酸、硫酸鹽等，由于積灰自身密度大、接觸面積廣，因此在積灰與煙道界面處電化學(xué)腐蝕嚴(yán)重，極易產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕[9]，大量點(diǎn)腐蝕將引發(fā)大面積腐蝕，對(duì)煙道造成“蟻穴潰堤”的破壞[10]。
2.3 O2腐蝕
在煙道內(nèi)濕熱環(huán)境中，空氣中的O2極易在煙道基材Q235B鋼表面發(fā)生式（2.7）反應(yīng)形成腐蝕層；腐蝕層自身環(huán)境相對(duì)封閉，隨著腐蝕層內(nèi)部O2耗盡，式（2.8）、（2.9）所示的陰極和陽極反應(yīng)相繼停止，暫時(shí)處于鈍化狀態(tài)[3]。
但隨著腐蝕層內(nèi)、外部O2濃度不一致，產(chǎn)生氧濃度差而形成腐蝕電池，使得陰極反應(yīng)由缺陷深處轉(zhuǎn)移到鋼材與空氣交界面上，當(dāng)內(nèi)部O2濃度降到一定程度，暫時(shí)的鈍化狀態(tài)將會(huì)被打破，鈍化膜開始溶解，缺陷內(nèi)部Fe2+濃度增加。為了保持電荷平衡，式（1.2）陽極反應(yīng)開始加劇產(chǎn)生大量游離H+，在H+自催化作用下缺陷內(nèi)部腐蝕加劇并形成大量的Fe(OH)2，大量不穩(wěn)定的Fe(OH)2被氧化成Fe(OH)3并脫水最終形成以Fe2O3.H2O為代表的Fe3+銹蝕復(fù)合產(chǎn)物，這從EDX、XPS的分析結(jié)果中可以得到印證。
綜上分析，可能在煙道內(nèi)發(fā)生的腐蝕機(jī)理示意圖見圖3。
3.疏水防腐涂層及其防護(hù)效果
3.1 涂層制備
在攪拌釜中加入100份環(huán)氧樹脂、30份改性丙烯酸酯樹脂、2份石蠟、2份疏水劑、1份的乙烯基三乙氧基硅烷、3份附著力促進(jìn)劑、4份中性抗?jié)B劑及5份其他涂料助劑，然后高速分散30min攪拌均勻過篩出料制得涂料A組分，在另一個(gè)攪拌釜中加入50份胺類固化劑、20份溶劑攪拌20min過篩出料制得涂料B組分。疏水防腐涂料使用時(shí)加入100份A組分與25份B組分，攪拌均勻無肉眼可見色差后，即可在清潔的基材表面噴涂疏水防腐涂層，噴涂厚度200~250μm，室溫干燥12h制得疏水防腐涂層。
3.2 防護(hù)效果
（1）疏水效果
取基材Q235B鋼作為空白樣板，采用DSA25B型接觸角測(cè)試儀測(cè)試空白樣板和噴涂疏水防腐涂層樣板的接觸角。從圖4中可以看出涂有疏水防腐涂層的樣板接觸角約為102.3°，明顯大于基材的接觸角，這是因?yàn)槭?、疏水劑等疏水劑加入讓涂層具備一定的斥水性能，表面呈現(xiàn)出荷葉效果，而乙烯基三乙氧基硅烷可以提高疏水劑與樹脂的結(jié)合力，因此涂層可以長(zhǎng)久的保持荷葉效果，鹽霧液滴不容易在基材表面附著，具備優(yōu)異的疏水性和耐沾污性，表面積灰更少，即使在基材開始銹蝕的情況下，低表面能的涂層也能減緩腐蝕速率[11]。
（2）工況防護(hù)效果
我們采用疏水防腐涂料對(duì)某垃圾焚燒電廠布袋除塵器蓋板及其內(nèi)部煙道拐角處進(jìn)行維修，在工況下評(píng)估其防護(hù)效果。圖5a、c是維修前涂裝普通防腐涂料的除塵器蓋板和煙道拐角處的照片，由圖可見，由于蓋板底部和拐角處是結(jié)露腐蝕高發(fā)區(qū)，普通防腐涂料的防腐效果不理想，通常不到6個(gè)月就需要停機(jī)維修；而采用疏水防腐涂層維修處理使用24個(gè)月后（圖5b、d），涂層表觀基本完好，沒有肉眼可見的腐蝕，說明其疏水防腐蝕效果優(yōu)良。
4.結(jié)論
垃圾焚燒電廠尾部煙道腐蝕產(chǎn)物主要有鐵的氧化物、氯化物、硫化物及含量比較少的Ca、K、Zn氧化物組成，腐蝕原因從主到次分別是酸性結(jié)露腐蝕、積灰腐蝕、O2腐蝕。通過在防腐涂料中添加疏水添加劑制備的新型涂層在煙道表面具有優(yōu)良的疏水防腐蝕性能，在實(shí)際工況下服役24個(gè)月后仍然保持良好的防護(hù)效果。本文對(duì)于垃圾焚燒電廠尾部煙道維修改造具有一定參考價(jià)值。
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評(píng)論